11月17日，2022至2023年度第二批中国建设工程“鲁班奖”入选名单公布，由中建一局二公司总经理助理、生产组织中心主任刘春峰担任项目经理负责履约的北京城市副中心C1工程榜上有名。前不久，刘春峰负责的北京城市副中心160地块项目也顺利通过竣工验收，双喜临门的喜悦承载着他和团队多年来的辛苦与奉献，记载着他们攻克的一个又一个难关，取得的一个又一个胜利。

扎根项目建设一线19年，刘春峰本着高度的责任感和使命感，先后参与建设了首都机场项目、中国少年儿童科技培训基地项目、北京城市副中心C1工程、北京城市副中心160地块项目等重点工程。他深耕精益建造，践行绿色施工理念，推广应用创新技术，多次带领团队问鼎“鲁班奖”，尤其是在北京城市副中心建设中做出了重要贡献。今年五一前夕，刘春峰获得全国五一劳动奖章。

2020年，刘春峰成为北京城市副中心最大EPC工程的项目经理。他深知使命光荣、责任重大，一直把习近平总书记关于北京城市副中心建设的“坚持世界眼光、国际标准、中国特色、高点定位”最高指示铭记于心。

北京城市副中心地区所在地域恰是明清时期的大运河地区，地下均为沙土层。“我们在副中心160地块项目的施工过程中发现，地下竟有15米深的沙层，在这样的深沙层中，工程桩孔极易坍塌。”刘春峰说，为了破解这一难题，他带领技术人员组成攻关小组，经过反复研究，决定采用“长螺旋反插钢筋笼工艺”进行工程桩施工，有效解决流沙带来的困扰。

可难题哪有那么容易解决。团队按照这一工艺进行施工试验，但试验了两次均出现问题。刘春峰立刻组织召开专题分析会，全要素深入剖析问题产生的原因。当天，他带着技术人员一直在现场研究解决方案，经过推翻——研究——再推翻——再研究，到第二天凌晨3点，看着一项项试验桩技术数据全部达标，刘春峰悬着的心才放下来。他立即书面交代管理人员过程控制要素，指导团队仅用20天时间就完成了1166根抗拔桩施工。对比其他副中心建设单位实施的施工工艺，副中心160地块项目不仅实现了施工噪声小、泥浆少的绿色施工，还极大地提高了安全性，降低了施工成本。

副中心160地块项目体量巨大，用钢量约14600吨，相当于一个半的法国埃菲尔铁塔。如何确保钢构件高效精确焊接是刘春峰和团队面临的又一难题。“能不能像机器人造汽车那样，用机器人建造建筑工程呢?”破解难题的过程中，刘春峰对建筑工业化的思考也越来越深入。

经过深入研究和对比，刘春峰成功引入焊接机器人。“只要通过人工编程为它设置好焊接钢构件参数‘任务’后，机器人就可以自动完成焊接，每道焊缝宽窄误差在1毫米以内。对比传统人工焊接2至3毫米的误差，机器人焊接更为精准。”刘春峰说，采用机器人焊接不仅让钢构件焊缝美观、精准度高，还提高了工作效率。按照传统焊接工序，两名焊工每天大约能焊3根钢柱，而采用机器人焊接钢构件，一名技术人员可同时操作2至3台机器人焊接施工，在提升施工质量的同时，也很好地控制了人工成本，缩短了工程施工工期。

为了保证各项工程数据的真实性和可追溯性，从根本上保障诚信履约，刘春峰还带头研发了区块链精细化工程信息管理系统，并成功应用于副中心160地块项目工作流程和数据储存管理工作。该系统中还嵌有公司内部专家库，当项目施工遇到有关问题时，可在线挂“专家号”诊断，专家诊断后形成专项解决方案，为项目形成“电子病历”，并为后续同类项目提供参考经验。

除了工程信息管理系统，在智慧建造方面，刘春峰也不断探索创新。在他的推动下，副中心160地块项目率先采用了智慧巡检眼镜设备，实现毫秒级别人脸检测，可对地下室等密闭空间进行智慧监测，使地下施工检查由过去的被动“监督”变为智能的主动“监控”。他还将物联网技术成功运用到工程建设中，通过BIM+传感设备实现对高支模、深基坑、临边防护等重点部位实时监控，及时发现风险隐患。在塔吊、卸料平台、外用电梯安装传感设备出现危险情况时，该设备可及时作出反馈，实现了项目管理从被动监管向主动监管，事后监督向事前事中监督的双转变。2022年7月，副中心160地块项目被评为北京市“智慧工地技术应用AAA项目”。(通讯员 杨士尧 杨旭)